防腐風機主要由1個葉輪、2個葉片、3個軸、4個殼體、5個收集器、6流線體、7個整流器、8個擴散器組成。以及進氣口和葉輪。空氣入口由集流器和流線型體組成，葉輪由轂1和葉片2組成。葉輪和軸3固定在一起形成風扇的轉子，轉子支承在軸承上。當電機驅動風扇葉輪旋轉時，相對氣流通過每個葉片。

　　外殼均選用玻璃鋼復合材料或PP聚丙烯塑料制造而成。具有構造簡略、低噪音、裝置便利、防腐功能杰出、靜壓及效率高、工作平穩(wěn)、牢靠等特色。可根據客戶需要配防爆電機BFT35可作為易燃易爆等揮發(fā)性氣體的通風換氣之用。廣泛應用于酸洗工段、化驗室、地下室含腐蝕性氣體場合通風換氣.

　　其主要部件經過防腐處理或使用防腐材料制造，能夠耐腐蝕性并且耐磨的風機的統(tǒng)稱。它的基本原理是由蝸桿傳動帶動風機的使用和工作。當蝸桿主動時，嚙合效率可達95%以上，比普通的嚙合效率提高10%～20%。蝸桿與蝸輪的齒廓呈凸凹嚙合，接觸線與相對滑動速度方向間夾角大，有利于潤滑油膜的形成。傳動比范圍大，可實現1：100的大傳動比傳動。

　　在制造過程中嚴禁夾層皮膚缺陷如材料的使用，無明顯劃傷材料的外表面部分，局部鋁劃痕深度不得大于0.3mm，替代材料主要性能指標應滿足的主要機械部件的要求，耐腐蝕材料可以用在旋轉部件，可以用剩下的部分表面上。根據風機不同用途和條件，在選擇材料時，應考慮介質的腐蝕、介質的溫度、輸送氣體的含塵量、材料的防爆性能和經濟性。
 

　　膠衣是指FRP表面所帶的既有保護作用、又有裝飾作用的樹脂層。給防腐風機上膠衣時應注意如下問題：

　　（1）脫模劑*干燥后才能上膠衣。

　　（2）涂刷或噴涂要均勻，太厚，易裂易剝落；太薄，失去保護作用。國內要求厚度為0.25~0.4mm,即300~500g/m2。涂刷膠衣時，涂兩層，等一層初凝后再涂二層，這樣比較均勻，每次間隔時間大約為40~60min。

　　（3）膠衣層可用表面氈增強。

　　（4）如果想使膠衣層用量減少到較低限度，又怕下面的纖維或其他顏色顯現出來，可以在緊靠膠衣的1~2層布或氈中用和膠衣相同顏色的樹脂。

　　（5）膠衣中不能混入機械雜質。

　　（6）膠衣涂后，若需要加快凝膠速度，可放在直射陽光下，也可以用紅外線燈照射，為防止局部溫度過高，應不時移動，以保持穩(wěn)定平衡。

　　（7）膠衣粘度，可用3%~5%的丙酮或苯乙烯來調節(jié)。用苯乙烯時，產品硬度增大，只在要求耐溶劑、耐熱劑時使用，總之都應少用。

　　（8）環(huán)境濕度太大時，可用送風機送熱風或者使用紅外線燈來提高溫度。

　　（9）冬季低溫時為了降低膠衣或樹脂的粘度，應在防腐風機使用前的2~3h將膠衣或樹脂轉到暖室內。